天博·体育|(04月14日)国内煤制乙二醇产业遍地开花

中国化工信息网十三五计划开局之年成功收官，纳它的福，煤制乙二醇从刚开始的萧条到现在跃进能全面愈演愈烈。在未来3-5年内，将占有国内乙二醇市场近一半市场份额。累计2017年2月，我国合成气制乙二醇总生产能力突破212万吨/年(该数据来自第三方统计资料，还包括已投产及试车顺利的项目)，占有乙二醇总生产能力的30%左右，超越了石油路线乙烯法工艺的全球性独占。随着通辽金煤、新疆天业、安阳永金化工、中石化湖北化肥、鄂尔多斯新杭能源等多套装置长周期的平稳运营，国内煤制乙二醇技术早已成熟期，预计煤制乙二醇产业将步入新一轮较慢发展，未来3-5年，煤制乙二醇生产能力将由目前200多万吨的水平提高到500-600万吨以上。

合成气制乙二醇工艺是以煤为原料，通过气化、转换、净化及分离出来制备后分别获得高纯的CO和H2，其中CO经催化剂偶联制备及精制生产草酸酯，向西南与H2展开氢化反应并通过精制后取得聚酯级乙二醇的过程。北大先锋掌控了世界领先的变压导电分离出来CO技术和制为H2技术，产品气纯度低、收率低，可以充份符合煤制乙二醇工艺对原料气制备净化的市场需求。一、金煤化工：驱动煤制乙二醇产业化的第一股力量通辽金煤化工首期20万吨/年煤制乙二醇装置是国内首套使用煤制乙二醇技术的生产线，该项目于2007年8月动工，2009年底建成投产后切断流程，于2010年5月3日中举生产量合格的草酸产品，2011年11月18日顺利达产。

北大先锋为该项目设计建设一套规模为22000Nm3/h(纯度98.5%)的变压导电分离出来制备CO装置，一套规模为40000Nm3/h(纯度99.9%)的变压导电分离出来制备H2装置，一套规模为22000Nm3/h(纯度91%)的变压导电制氧装置，以上三套装置为金煤化工乙二醇生产获取平稳、高品质的原料气。这是我国首次将变压导电气体分离出来技术顺利应用于到煤制乙二醇生产线，奠定了北大先锋在合成气制乙二醇领域的专业、领先技术供应商地位。该项目变压导电分离出来CO、H2设备至今已稳定运营多年，设备运营指标平稳在设计值以上。

二、电石尾气战胜煤造气乙二醇成本创意较低2013年初，新疆天业集团电石炉尾气重复使用利用制备5万吨/年乙二醇项目一次驾车顺利，消息日后宣告之后引起市场反感注目。北大先锋为该项目承建商电石炉尾气制备CO装置和制为H2装置，平稳生产出有高纯度CO、H2产品，这是新疆天业集团将工业废气变成优等品乙二醇的先决条件。截至2016年4月底，新疆天业一期合成气制乙二醇装置早已安全性、长周期、高负荷运营了四十个月，共计生产16.4万吨乙二醇。2015年全年生产5.2万吨，优等品亲率超过95%，全年负荷平均值104%，最低负荷多达110%。

随着新疆天业一期5万吨乙二醇项目的成功运营，北大先锋于2013年8月再度与新疆天业达成协议深度合作，双方签订了天业二期电石炉尾气综合利用制20万吨/年乙二醇、17万吨/年1,4丁二醇项目设施的变压导电制备CO、H2装置供应合约。北大先锋建设的CO产量为24000Nm3/h(纯度99.5%)，H2产量86000Nm3/h(纯度99.9%)的变压导电装置在2015年3月随着乙二醇生产线的全面启动成功投产，至今满负荷运营。该项目已生产量优等品乙二醇(聚酯级)，是我国合成气制乙二醇生产能力中极具市场竞争力的一条生产线。

北大先锋独有的变压导电分离出来CO技术及成套工艺设备，是世界上唯一需要将电石炉尾气含有的CO制备至99%以上并构建大规模产业化的先进设备技术。项目的顺利再行一次印证了北大先锋面向环保领域作出的卓越希望，增进我国工业废气气资源化利用超过全新的高度。

电石炉尾气组分简单，要企图分离出来制备出有用作制备乙二醇的高纯CO，除北大先锋外，目前全球尚不其他顺利的工业化应用于案例。这是因为北大先锋CO分离出来技术具备非常强劲的原料气适应性，在用气市场需求复杂多变的工况下，其吸附剂性能不不受影响，导电效率维持高效，以求确保设备平稳运转;而常规的CO吸附剂很难确保这一点，另外一种深冷分离技术在氮气或其他杂质的阻碍下，更为无法构建CO高效分离出来，其经济性也与变压导电法相去甚远。

显而易见的是，通过电石尾气制备乙二醇的工艺路线更进一步不断扩大了成本优势，节省了煤造气环节所不应花费的投资，乙二醇的综合成本步入了史上低于，更为不利于强化企业整体外用风险能力和市场竞争力。有了天业一期、二期电石尾气利用制乙二醇的宝贵经验，新疆天业西站增效的10万吨/年煤制乙二醇项目于2016年底月启动，北大先锋之后为其获取装置和服务，装置预计将于2018年投产。三、样板项目遍地开花煤制乙二醇发展前景喜人随着制备及设施工艺技术日臻成熟，国内多个煤制乙二醇样板项目已能构建倒数高负荷运作和生产量聚酯级乙二醇。安阳永金年产20万吨乙二醇项目于2012年一次驾车切断仅有流程，旋即建构完整驾车不行驶倒数生产4个月的纪录;2015年8月份装置负荷提高至90%以上，最低日产突破578吨;目前日均乙二醇产量多达550吨，产品优等品亲率约98%以上。

北大先锋为该项目设施的22000Nm3/h变压导电分离出来CO装置和42000Nm3/h变压导电制氢装置自驾车以来平稳运营，符合机组高负荷运营工况的多样化市场需求，气体产品源源不断地供给下游生产线，有效地确保全线合格达产，屡屡破记录。2016年通辽金煤化工对建气炉及制备装置展开西站改建，生产负荷有所调整，上半年生产乙二醇增至6.21万吨，产品销售情况较好。北大先锋大力因应通辽金煤的跃进市场需求，追加一条变压导电分离出来CO、H2生产装置，预计在今年可实现乙二醇25万吨、草酸12万吨预计生产能力。

2016年中石化湖北化肥20万吨/年合成气制乙二醇工业样板装置先后已完成二轮满负荷72小时技术标定及110%高负荷试验。2017年3月9日，该项目拒绝接受国家石化有机原料合成树脂质量监督检验中心取样检验，各项指标超过工业用乙二醇国家优等品拒绝，目前，该项目相反达产达效目标迈向。北大先锋为该项目设施21500Nm3/h(纯度99.5%)变压导电分离出来CO装置和75000Nm3/h(纯度99.9%)变压导电制氢装置皆一次驾车顺利，更进一步巩固北大先锋品牌在乙二醇行业的技术优势。

此外，北大先锋为河北辛集化工年产6万吨乙二醇项目设施的6300Nm3/h(纯度98.5%)变压导电分离出来CO装置和12000Nm3/h(纯度99.9%)变压导电制氢装置施工相似尾声，该项目未来将会在2017年下半年投料试产，与现驾车运营的数个项目联合发展壮大合成气制乙二醇的生产能力队伍。国内乙二醇行业机构回应，2017年将是中国合成气制乙二醇生产能力愈演愈烈的开端2017年将有多个倍受注目的煤制乙二醇项目经过了经济寒冬的潜伏，未来将会加快启动，将追加8个项目，总计134万吨/年乙二醇生产能力。

借以契机，北大先锋在乙二醇行业的业绩显露出稳步增长态势，自2016年下半年至2017年初，北大先锋已签订了多个乙二醇项目气体分离出来装置合约，还包括利华益利津炼化有限公司乙二醇项目设施制备CO设备、天盈石油化工股份有限公司乙二醇项目设施CO和制为H2设备。北大先锋凭借多年来服务乙二醇行业的工程实行经验，将持续完备和优化变压导电气体分离出来工艺，更进一步为煤化工企业获取优质的产品和服务，助力企业跃进达效。

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